武汉弹簧生产后进行处理后有哪些重要性，相信大家都见到过日常生活中对于弹簧的运用，而弹簧生产之后怎么进行处理呢？下面和武汉弹簧厂家一起来详细的看下吧。
1、碟形弹簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟形弹簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。
2、经热处理后的碟形弹簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟形弹簧，不得超过其厚度的5%；对于不小于1.25mm的碟形弹簧，不得超过其厚度的3%，其更小值允许为0.06mm。
3、碟形弹簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟形弹簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。
4、对于承受变载荷的碟形弹簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。
5、根据需要碟形弹簧表面应进行防腐处理（如磷化、氧化、镀锌等）。经电镀处理后的碟形弹簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟形弹簧应避免采用电镀的方法。
6、碟形弹簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。
